(徐晓峰 董静 郑艳娥)自8月26日零时，荆门石化1号蒸馏和1号催化两套装置开始降量降温进入停工吹扫阶段至9月28日下午4时，2号柴油加氢装置钝化结束，开始切换原油，历时一个月的荆门石化大检修工作基本结束，各装置陆续恢复生产运行。

此次大检修是公司建厂48年来环保要求最严格的一次大修。三个“首次”为“史上最严”进行了全面注解——首次引入环保第三方监管，首次引入安全第三方监管，首次实施装置全区域密闭吹扫。按时间按计划完成了8套装置停工大修、9套装置消缺，7套装置因原料问题陪停的检修任务。

为满足环保要求，确保绿色开停工万无一失，大检修主要采取六大举措：

一是以企业购买服务的模式，首次引入环保第三方监管。他们引入全国知名环保专业技术服务公司---大连化工研究院，进行大检修环保监管，以弥补停工装置多而专业人员少，且专业深度和密闭吹扫经验不足的问题，有效破解自身监管力量薄弱、老企业熟人拉不开情面、监管和处罚不严等诸多监管难题。大连院提前半个月进驻工厂进行环保摸底，停工前深入各装置分层次进行培训，同公司处室及运行部就停工环保方案进行对接；检修初期提出12项环保建议，随后与运行部进行了现场对接，对每套装置又提出了5至10个有针对性的环保建议。

　　二是提前进行动员部署，认真谋划绿色停工方案。加大环保法律法规宣传力度，对所有检修装置相关人员进行环保专项培训，提出了“气不上天、油不落地、声不扰民、尘不飞扬”目标。与第三方监管单位密切配合，全面审核停工装置环保专项方案，根据每套装置特点，对重要环境因素实行管控，制定出切实可行的停工方案，确保方案绿色、完善、周全、可执行。

　　三是采取一切必要措施，确保密闭吹扫和定向回收。利用现有设备进行密闭吹扫回收，对于不能实现密闭吹扫、密闭排放的物料，采取增加临时措施的方式进行解决，共增加密闭吹扫和排放管线4000多米，实施密闭吹扫定向回收。废气通过冷凝后进入污水系统和低瓦系统，中低浓度和高浓度污染物分别走含油、含硫污水回收系统。在污水处理场正常运行的同时，准备了3万立方米的应急罐和专门的应急运输车辆，确保排水万无一失。

　　四是统筹兼顾重点与细节，确保排放全程受控清洁环保。对主要污染物排放点实行铅封管理和看板管理。打开铅封排放必须经过审批，只有分析合格后方可申请排放，统一调度，实行错峰排放，避免对环保设施的运行造成冲击。同时注重抓好环保细节管理，密闭吹扫后各低点检查口必须使用接油盘，经过吹扫的设备在拆卸前也要提前准备好接油盘，防止吹扫冷凝水中可能带油污染地面。

　　五是自觉接受市环保局、广大市民及企业员工监督，以压力催生动力。主动邀请荆门市环保局到现场督查环保工作，公司环监站每天对厂区周边环境进行实时监测，将监测结果及时通报市环保局，并同步发布到公司关键区域电子显示屏上，随时接受环保部门、社会公众及企业职工群众的监督。

　　六是由公司环监部门和第三方监管成立监督小组，深入现场进行联合巡查。他们每天深入现场督查，跟踪监测，编制日报，通报情况，反映问题，提出考核建议；每天参加检修调度会，对违规行为六亲不认，对典型问题进行曝光讲评，促进环保问题整改。要求生产单位在第一时间进行整改，确保“气不上天、油不落地”。